1、請(qǐng)注意生產(chǎn)車間的保溫,要避免將使用浙江熱熔膠條的機(jī)器放在空氣快速流通的場(chǎng)所,例如門口,通風(fēng)口等處,保證車間工作環(huán)境溫度在15℃以上。2、請(qǐng)注意被粘接材料的保溫,如將低溫環(huán)境中存放的材料直接用來包裝或封邊,將導(dǎo)致膠的溫度降低得過快,給包裝或封邊的效果帶來不利影響,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致開膠。3、如被粘接材料的溫度低于15度,建議有條件的客戶,在包裝或封邊操作之前,先預(yù)熱一下被粘接材料,如有必要,請(qǐng)?zhí)砑虞o助加熱設(shè)施如電吹風(fēng),加熱燈等來提高它們的溫度,以達(dá)到良好的膠合效果。以確保包裝或封邊的質(zhì)量。4、使用耐高溫熱熔膠條時(shí),請(qǐng)?zhí)岣邫C(jī)器的熱熔膠槽內(nèi)的使用溫度10~20℃。經(jīng)常檢測(cè)膠槽內(nèi)實(shí)際溫度與表溫度的有否差異,防止冬季機(jī)器的溫控系統(tǒng)失靈,儀表溫度與實(shí)際溫度不一致。5、儲(chǔ)存熱熔膠的倉(cāng)庫(kù)溫度也最好保持在15度以上,以縮短熱熔膠溶化時(shí)間。
在熱熔膠的使用過程中,很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)膠水不粘的現(xiàn)象,這是因?yàn)槭褂谜哂捎趯?duì)熱熔膠沒有深入的了解而導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個(gè)關(guān)于如何加強(qiáng)浙江熱熔膠條粘接強(qiáng)度。1、提高耐高溫熱熔膠條表面粗糙度:當(dāng)熱熔膠良好地浸潤(rùn)被粘材料表面時(shí)(接觸角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對(duì)表面的浸潤(rùn)程度,增加熱熔膠與被粘材料的接觸點(diǎn)密度,從而有利于提高粘接強(qiáng)度。2、表面處理:由于被粘材料存在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”,被粘物的表面處理將影響粘接強(qiáng)度,鋁及鋁合金的表面處理,希望鋁表面生成氧化鋁結(jié)晶,而自然氧化的鋁表面是十分不規(guī)則的,相當(dāng)疏松的氧化鋁層,不利于粘接。
耐高溫程度受熱熔膠配方影響大。熱熔膠粒自身的性能,是依賴于配方中原料之間的相互反應(yīng)和作用的。若某款熱熔膠粒被定位為耐高溫的,熱熔膠條品牌研發(fā)出來的膠就特別適應(yīng)在很高的溫度下而不發(fā)生明顯的狀態(tài)變化;要是被定位為耐低溫的,那膠粒雖然能夠耐高溫,但其性能是不會(huì)很優(yōu)異的,畢竟按配方做出來的就是耐高溫的產(chǎn)品。每個(gè)人對(duì)高溫的理解和要求可能都不同,要耐多高的溫度還得看用膠需求。膠液是要涂到基材上起粘合作用的,因此膠液的溫度也需要基材能夠接受才可以。要是涂膠上去后,基材表面就被高溫燙得壞掉了,甚至導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題,那就不是膠水的問題了,是選用錯(cuò)了熱熔膠。所以說,耐高溫熱熔膠條也是不用任意使用的,自己必須要對(duì)其性能參數(shù)有所了解,并按照自己的需求來使用。
3. 抗溫。耐高溫熱熔膠條對(duì)溫度比較敏感。溫度達(dá)到一定程度,熱熔膠開始軟化,低于一定溫度,熱熔膠會(huì)變脆,所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化,而不能盲目選擇價(jià)格低的熱熔膠,這種熱熔膠在高溫或低溫的環(huán)境下會(huì)出現(xiàn)脫膠,脆化等情況。4. 被接著物表面處理。浙江熱熔膠條對(duì)被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴(yán)格,但被接著物表面的灰塵、油污也應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚恚拍苁篃崛勰z更好地發(fā)揮粘合作用。5. 熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致,才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中,應(yīng)保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。 被接著物材質(zhì)的不同,熱熔膠所發(fā)揮的粘性也有所不同,因此,應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠。6. 性能良好的膠,在隨溫度變化時(shí),熔融粘度變化也很大,熱熔膠只有具備適宜的熔融粘度,才能保持良好的滲透性。