煮著熱熔膠越久,其河北燙鉆熱熔膠性能變得不穩(wěn)定的風(fēng)險性就越高。持續(xù)高溫下的熱熔膠,其分子處于極度活躍的狀態(tài),過度活躍的分子在結(jié)構(gòu)空間中亂撞。當(dāng)分子從相對固定的結(jié)構(gòu)中脫離出來的時候,便形成了膠液特性產(chǎn)生變化的過程。這過程的演變較為常見的兩個后果,一是耐高溫燙鉆熱熔膠性能的衰減,二是出現(xiàn)碳化物。其實兩個后果是遞進關(guān)系的,當(dāng)性能不斷衰減到峰值的時候,便是產(chǎn)生碳化物的臨界點了,倘若還不斷加熱,碳化物便會隨之出現(xiàn)。碳化物出現(xiàn)后,要是不及時清除或稀釋的話,便相當(dāng)于加大了熱熔膠填充料的量度。這些所謂的雜質(zhì)對膠液的性能沒有一點提升的作用,反之會讓其特性產(chǎn)生微妙的改變,從而導(dǎo)致了其性能衰減速度加快。
1、粘度:影響流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2.軟化點:影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。3.開放時間:影響操作適用性、滲透性和粘接強度。4.親合力:影響粘接強度。5.內(nèi)聚力:影響抗轉(zhuǎn)移性、剝離強度或剪切強度。6.耐高溫性:影響最終粘接體系所能承受的溫度。7.耐低溫性:影響最終產(chǎn)品的低溫使用性能。8.耐老化性:影響產(chǎn)品存放時間。以上就是對于河北燙鉆熱熔膠本身存在的影響因素,根本的因素是膠本身的。粘接基材與粘接設(shè)備也有很大的影響,但是如果根據(jù)基材與設(shè)備去選擇耐高溫燙鉆熱熔膠就不會出現(xiàn)那么多粘接效果問題了。
質(zhì)量不好的原料在高溫下變異,燙鉆熱熔膠生產(chǎn)廠家配方再好,但原料才是根本!同一種原料,其性能也是有差別的,若不微調(diào)配方,那燙鉆熱熔膠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來的熱熔膠性能就會不一樣。另外,原料之間還會產(chǎn)生反應(yīng),這是特別要注意的,要在高溫、常溫、低溫下測試盡量長一點時間,來確保配方的穩(wěn)定性。原料之間反應(yīng)產(chǎn)生的分子結(jié)構(gòu)變異,除了打破原料原有的特性外,也有一定幾率會產(chǎn)生顏色的變化,還不一定會變黑,變成其它顏色也是有可能的,這主要取決于其變異情況。
熱粘跟冷粘,是各自在不同的膠粘應(yīng)用領(lǐng)域解決了問題,論其應(yīng)用上的不同的話,就是膠液分子的活躍程度不同了。冷粘狀態(tài)下使用河北燙鉆熱熔膠,其膠液已經(jīng)冷卻成為固體,其分子結(jié)構(gòu)已變得相對穩(wěn)定,粘貼使用起來很便捷;而熱粘狀態(tài)下使用熱熔膠,因其分子受熱作用變得活躍,耐高溫燙鉆熱熔膠具有沖擊基材表面分子結(jié)構(gòu)的能力,甚至與基材分子結(jié)構(gòu)相融合,可見熱粘更容易破壞基材表面。既能使用熱粘又能使用冷粘的基材很少,在這兩個膠粘方式面前無需疑惑和選擇。不同的基材要不適合冷粘,要不就適合熱粘。只要了解清楚基材對熱熔膠的敏感度,你就會知道該選擇何種粘接方式。
熱熔膠的粘性因不同粘合物而表現(xiàn)不一,但不是說熱熔膠的粘性不好或者是不穩(wěn)定,而是熱熔膠針對不同粘合領(lǐng)域所能達到的粘著效果會不盡相同。在耐高溫燙鉆熱熔膠的粘接時間的問題上,根據(jù)不同的粘接要求,會得到來自各燙鉆熱熔膠生產(chǎn)廠家的不同的聲音,估計其回答也不會千篇一律。熱熔膠其實跟其它類型的膠水一樣,其粘接原理有著相似之處。但又不能說熱熔膠在某領(lǐng)域的粘接效果上,就能媲美現(xiàn)今所有的膠水。準確地說,不同應(yīng)用領(lǐng)域的熱熔膠,其粘力時長和效果都并不一樣。對于兩種或多種的熱熔膠,不能用作對比粘力,因為粘合物不同,熱熔膠的制作配方也不同。只純粹地考究熱熔膠能粘多久,也許問一百位使用者,便會得出一百種不一樣的回答。