1. 粘度：影響武漢EMS熱熔膠流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2. 軟化點： 熱熔膠軟化點就是膠變成了流體，具有了流動性的溫度。軟化點直接影響熱熔膠的抗高低溫性能。造成軟化點高低的原因是：使用的原材料不同，就是材質不同的熱熔膠軟化點也是不同的。3. 開放時間：影響進口EMS熱熔膠使用速度、滲通性和粘接強度。4. 固化速度：影響操作適用性、滲通性和粘接強度。5. 親合力：影響粘接強度。6. 內聚力：影響抗轉移性、剝離強度或剪切弦度。7. 熱粘力：影響粘接效果。8. 耐溫性能：影響最終粘接體系所能承受的溫度。9. 設備與工藝和其他基礎都會有影響到熱熔膠的效果。

膠鍋內的碳化物太多，每天的上膠任務完成后，膠鍋里或多或少會有一些膠液的殘留。尤其是每次排產后的用膠量不多的企業(yè)，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產中再加熱使用。很多EMS熱熔膠價格設備經過日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒有清理膠鍋的意識。武漢EMS熱熔膠循環(huán)加熱下，不僅會讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產生越來越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質，在持續(xù)地阻礙膠液性能的發(fā)揮。而碳化物一直不清理掉，數量多起來可是很可怕的，每次溶膠的時候都摻入超多黑色的雜質，那膠液是沒有辦法不變黑的。

如果單從熱熔膠的粘合原理來說，只要能夠在固化后能夠與粘合物產生一定的內聚力，就能有一定粘力時長保證，形成有效的粘合效果。然而，在經過進口EMS熱熔膠粘合后的產品，其存放環(huán)境是影響熱熔膠粘性的重要一環(huán)。熱熔膠在一般情況下是不容易老化、變脆的，若是環(huán)境因素超出了其能承受的范圍，那就對其粘性的持續(xù)有所影響了。既然熱熔膠抵御環(huán)境因素的能力，對其粘性的持續(xù)性影響那么大。那大家在挑選武漢EMS熱熔膠的時候，就要重點去考察熱熔膠自身狀態(tài)的穩(wěn)定度了?？梢哉f，粘性好且狀態(tài)能長期保持穩(wěn)定的熱熔膠，其粘性才能持續(xù)很長的時間。單是短時間的好粘力沒多大作用，最重要是讓被粘產品能把應用的品質保留永久，才能體現(xiàn)一款優(yōu)質熱熔膠的價值。

在熱熔膠的使用中，“拉絲”現(xiàn)象是我們經常碰到的。武漢EMS熱熔膠拉絲現(xiàn)在看起來正常，但實則容易對產品的美觀性以及機臺設備的清潔，甚至對機器的正常運轉造成不利的影響，可見這給熱熔膠的使用帶來了很大的影響。熱熔膠為什么會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象呢？1、熱熔膠的固化時間：武漢EMS熱熔膠的固化時間對拉絲現(xiàn)象的產生至關重要，規(guī)律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續(xù)拉長，很短就會斷裂，甚至可以做到看不出有絲拉出。

煮著熱熔膠越久，其武漢EMS熱熔膠性能變得不穩(wěn)定的風險性就越高。持續(xù)高溫下的熱熔膠，其分子處于極度活躍的狀態(tài)，過度活躍的分子在結構空間中亂撞。當分子從相對固定的結構中脫離出來的時候，便形成了膠液特性產生變化的過程。這過程的演變較為常見的兩個后果，一是進口EMS熱熔膠性能的衰減，二是出現(xiàn)碳化物。其實兩個后果是遞進關系的，當性能不斷衰減到峰值的時候，便是產生碳化物的臨界點了，倘若還不斷加熱，碳化物便會隨之出現(xiàn)。碳化物出現(xiàn)后，要是不及時清除或稀釋的話，便相當于加大了熱熔膠填充料的量度。這些所謂的雜質對膠液的性能沒有一點提升的作用，反之會讓其特性產生微妙的改變，從而導致了其性能衰減速度加快。