冷粘,在許多壓敏型的熱熔膠應(yīng)用中,都會遇到。其中比較常見的,包裝包裹用的快遞袋封口處,就是用上海tpu熱熔膠膜冷粘的方式來進行粘合的。因為不知道快遞袋什么時候會被使用,所以涂上常規(guī)下具有初粘性的上海tpu熱熔膠膜,能夠很好解決即粘即用的需求。而且,冷粘不會有膠液溢出情況出現(xiàn),對基材表面也不會有太多的破壞。只要把膠層與基材想接觸,并輕輕按壓粘合位置,膠層也能緊緊地粘在基材上,扯也扯不掉。
一般的熱熔膠顆粒,我們都知道上海tpu熱熔膠膜是由基體樹脂、增粘劑、增塑劑、抗氧劑、填料等常規(guī)的原料合成的,單看某些原料是可燃的,但相互進行化學(xué)反應(yīng)后卻能使它們的合成物變得不易燃。熱熔膠粒對溫度敏感,的確,它只接受溫度所帶來的變化。當進口tpu熱熔膠膜遇到明火,火苗不斷地向熱熔膠傳遞溫度,前者就不斷地隨溫度而變化,從融化中不斷變稀。要是還不斷提高溫度,膠水就會從性質(zhì)變異中不斷變黑、變硬,最后變成焦炭。在這整個過程里,熱熔膠粒從固態(tài)變液態(tài),從液態(tài)又變回固態(tài),固然性質(zhì)在不停變化,但一點也沒有體現(xiàn)出其可燃性。
4.用手擠壓或用牙齒的咬的力道去感受進口tpu熱熔膠膜的柔韌性(熱熔膠都是環(huán)保無毒的材料);5.將熱熔膠熔融化制成2mm厚的適合長度膠帶,進行拉伸,是否會出現(xiàn)斷裂,判斷其內(nèi)聚力及拉伸力是否達到基本標準;如內(nèi)含粉狀物質(zhì)過多則表示填料過多或混合不均勻;6.分別將上海tpu熱熔膠膜放置于0℃以下的環(huán)境中,保持24h以上的測試后取出,進行敲打若發(fā)生斷裂現(xiàn)象,則表其耐低溫性能差;放置40℃以上(高溫膠可提高溫度)的環(huán)境中,進行長約24小時保持后取出,若膠發(fā)軟、自粘或粘手則表明膠的軟化點偏低;
煮著熱熔膠越久,其上海tpu熱熔膠膜性能變得不穩(wěn)定的風(fēng)險性就越高。持續(xù)高溫下的熱熔膠,其分子處于極度活躍的狀態(tài),過度活躍的分子在結(jié)構(gòu)空間中亂撞。當分子從相對固定的結(jié)構(gòu)中脫離出來的時候,便形成了膠液特性產(chǎn)生變化的過程。這過程的演變較為常見的兩個后果,一是進口tpu熱熔膠膜性能的衰減,二是出現(xiàn)碳化物。其實兩個后果是遞進關(guān)系的,當性能不斷衰減到峰值的時候,便是產(chǎn)生碳化物的臨界點了,倘若還不斷加熱,碳化物便會隨之出現(xiàn)。碳化物出現(xiàn)后,要是不及時清除或稀釋的話,便相當于加大了熱熔膠填充料的量度。這些所謂的雜質(zhì)對膠液的性能沒有一點提升的作用,反之會讓其特性產(chǎn)生微妙的改變,從而導(dǎo)致了其性能衰減速度加快。
熱熔膠的性能的好壞,是由綜合因素決定的,譬如說原材料的品質(zhì)、配方是否成熟穩(wěn)定、是否能很好地配合上膠設(shè)備生產(chǎn)等。當在夏天使用上海tpu熱熔膠膜的時候,因氣溫比較高,膠液比較快干。為了延長膠液的開放時間,很多用膠者一般會把使用溫度提高,以迎合以往高效的生產(chǎn)效率。然而,效率是跟上了,但冒然地提高使用溫度,熱熔膠的性能務(wù)必會受到影響的,這難免提高了開膠的風(fēng)險。在這種狀況下,我們就應(yīng)當換上適合夏天使用的熱熔膠來生產(chǎn),適合夏天使用的熱熔膠有個明顯的物理特征——就是膠體特別硬,至少要比冬天用的硬不少。夏天用膠體比較堅硬的熱熔膠來粘接產(chǎn)品,其膠粘效果會更容易發(fā)揮出來。這原因是因為這樣的熱熔膠可在正常的使用溫度下,便能保證了適合生產(chǎn)的開放時間,且不影響其性能。但就是因為這原因,讓很多人誤以為越硬的上海tpu熱熔膠膜,其性能就越好。這理解其實只說對了一小半,應(yīng)該是以夏天使用為前提,在較大限度迎合了上膠設(shè)備和工人的生產(chǎn)效率下,硬的熱熔膠的性能理論上是會好一些!
熱熔膠的各項指標都需要用精密的儀器進行檢測,才能夠準確地確定這款熱熔膠的優(yōu)劣,這些一般都由第三方檢測機構(gòu)檢測,但并不是每個我們都剛好有儀器來輔助檢測,tpu熱熔膠膜生產(chǎn)廠家教你幾種簡單的識別熱熔膠質(zhì)量的方法。1.通過他的物理性質(zhì):觀察熱熔膠粒的外觀是否有氣泡、雜質(zhì);2.聞熱熔膠粒的氣味:是否有刺鼻的氣味,如果氣味則表示膠粒中的填充物較多或者原材料不合格,屬于次品;3.當熱熔膠粒是屬于同檔次、同樣屬性及應(yīng)用時,觀察上海tpu熱熔膠膜的顏色,通常黃膠優(yōu)于白膠,因其配方一樣,白膠中添加了鈦白粉使其顏色改變,但降低了粘度;不過顏色這主要還是看客戶的需求,如果對顏色有需求,德寶可以提供顏色定制;